время работы
Пн-пят: 08.00 -18.00

Производство линий для сварных труб ERW — наша специализация

Никто не превзойдёт точность наших трубосварочных линий. Гарантируем!

High quality solutions

Sed feugiat porttitor nunc, non dignissim ipsum vestibulum in. Donec in blandit dolor. Vivamus a fringilla lorem, vel faucibus ante. Nunc ullamcorper, justo a iaculis elementum, enim orci viverra eros, fringilla porttitor lorem eros vel odio. Praesent egestas ac arcu ac convallis. Donec ut diam risus purus.

О компании

Благодаря опыту и технологическим наработкам, накопленным за более чем 20 лет работы, компания HEBEI SANSO MACHINERY CO., LTD проектирует, изготавливает и монтирует станы для производства сварных труб (методом ERW) диаметром от 8 до 508 мм, обеспечивая соответствие оборудования требованиям заказчика в отношении скорости производства, толщины стенок и технических характеристик.

Помимо комплектных трубосварочных станов, компания SANSO поставляет отдельные узлы и агрегаты для замены или интеграции в уже существующие линии: разматыватели, тянуще-правильные машины, автоматические установки для резки и сварки концов ленты, горизонтальные спиральные накопители, а также полностью автоматические упаковочные машины.

количество клиентов
компании
дистрибуторы
маркетинг

Преимущества оборудования Sanso Machinery

Как ведущий производитель линий для сварных труб, SANSO MACHINERY гордится тем, что полностью отвечает за выпускаемое оборудование. Поэтому SANSO MACHINERY — это гораздо больше, чем проектная компания, которая просто собирает оборудование. Напротив, мы являемся производителем в полном смысле этого слова. За исключением закупаемых комплектующих, таких как подшипники, пневматические и гидравлические цилиндры, двигатели, редукторы и электрические компоненты, SANSO MACHINERY самостоятельно производит около 90% всех деталей, узлов и оборудования, выпускаемых предприятием. От изготовления станин до механической обработки — все основные производственные операции выполняются собственными силами.

Чтобы превращать сырье в современное высококлассное оборудование, мы целенаправленно инвестировали в производственные мощности, которые позволяют выпускать качественные детали и при этом сохранять гибкость, необходимую для реализации решений наших конструкторов и требований заказчиков. Наш современный производственный комплекс площадью почти 9 500 м² включает 29 вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, 6 горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ, 4 крупногабаритных напольных расточных станка, 2 фрезерных станка с ЧПУ, 21 зубофрезерный станок с ЧПУ, 3 зубообрабатывающих фрезерных станка с ЧПУ, 4 установки лазерной резки и другое оборудование.

По мере того как современное производство переходит от стандартизации к индивидуальным решениям, одной из ключевых задач SANSO MACHINERY стала способность справляться с любыми нестандартными требованиями и техническими вызовами.

Сегодня во многих отраслях производство деталей и компонентов часто передают сторонним предприятиям в Китае. Поэтому можно сказать, что наш подход, основанный на самостоятельном изготовлении большинства деталей, отличается от общепринятой отраслевой практики. Однако SANSO MACHINERY считает собственные производственные мощности существенным конкурентным преимуществом. Изготовление деталей внутри компании позволяет сократить сроки производства и, соответственно, быстрее выполнять заказы и обслуживать клиентов.

Кроме того, SANSO MACHINERY может гораздо тщательнее контролировать качество продукции. Это позволяет снизить количество производственных ошибок и обеспечить более высокую точность и повторяемость деталей. Благодаря современному производственному оборудованию мы уверены, что наши возможности изготовления полностью соответствуют уровню разрабатываемых нами конструкций.

Собственное производство также позволяет практически мгновенно внедрять изменения и усовершенствования в конструкцию оборудования. Опыт в проектировании и производстве в сочетании с современным программным обеспечением для **3D-моделирования и подготовки чертежей** позволяет анализировать функциональность каждой детали и при необходимости оперативно вносить улучшения. Вместо длительного согласования изменений со сторонним подрядчиком наши специалисты могут передать обновленные чертежи непосредственно из конструкторского отдела в производственный цех.

Какими бы современными ни были наше оборудование и производственные возможности, главным ресурсом компании остаются наши сотрудники.

Наша производственная модель может отличаться от традиционного подхода, однако мы считаем, что именно она позволяет создавать максимальную ценность для клиентов. От идеи до готового изделия из металла мы контролируем каждый этап производственного процесса.

Кроме того, перед отправкой с предприятия для части оборудования проводится холодная пусконаладка. Это позволяет максимально сократить сроки и затраты на последующий монтаж оборудования у заказчика.

Приобретая линию для производства сварных труб SANSO MACHINERY, вы получаете оборудование, каждый этап создания которого — от проектирования до изготовления и предварительной проверки — выполняется под контролем производителя и с особым вниманием к качеству.

Станок для резки с ЧПУ использует цифровую программу для управления движением оборудования и оснащён системой газопламенной резки. Система ЧПУ управляет включением и выключением резака для раскроя стального листа. На этом станке SANSO вырезает из листовой стали основания для формовочных, калибровочных и вертикальных роликовых клетей.

На производстве используются 31 вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ и 6 горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ. Они обеспечивают высокую производительность и точность обработки благодаря автоматической смене инструмента и точному выполнению команд, поступающих от компьютера.

Используются 3 расточных станка с ЧПУ, отличающиеся универсальностью и высокой точностью. Они позволяют выполнять различные операции, включая сверление, фрезерование, нарезание резьбы и контурную обработку крупногабаритных деталей. Благодаря этому SANSO может выполнять больший объём работ за меньшее время, повышая производительность и сокращая сроки изготовления.

На производстве используются 8 зубофрезерных станков с ЧПУ, 8 зубодолбёжных станков с ЧПУ и 3 зубошлифовальных станка с ЧПУ. Это оборудование позволяет изготавливать зубчатые колёса с высокой точностью и минимальными допусками. Станки обеспечивают обработку сложных профилей зубьев и позволяют производить различные типы зубчатых колёс, включая цилиндрические прямозубые, косозубые и конические.

На производстве работают 2 тяжёлых портальных фрезерных станка с ЧПУ. Они обеспечивают высокую точность, производительность и универсальность обработки. На них изготавливаются основания формовочных и калибровочных станков, а также крупногабаритные клети, что позволяет обеспечить высокую точность и стабильную производительность оборудования.

На производстве используются 13 токарных станков с ЧПУ. Они применяются для обработки различных валов и деталей круглой формы, включая втулки подшипников и такие цилиндрические детали, как корпуса подшипников.

дизайн

SANSO располагает опытной профессиональной командой с более чем 20-летним опытом работы.

Технические возможности, практический опыт, творческий подход, постоянное совершенствование технологий и глубокое понимание производственных требований позволяют нам предлагать клиентам индивидуальные решения, разработанные под конкретные задачи, и создавать максимальную ценность для заказчиков как в Китае, так и за рубежом.

Каждый инженер-конструктор обладает комплексными профессиональными компетенциями. Специалисты имеют не только большой опыт проектирования, но и практический опыт монтажа и пусконаладки оборудования на площадке заказчика. Благодаря этому они могут разрабатывать трубопрокатные и трубосварочные линии, максимально соответствующие требованиям конкретного клиента.

контроль качества

Тщательная проверка каждого компонента всегда была важной частью нашего производственного процесса. Контроль качества проводится не только в процессе обработки, но и после завершения изготовления каждой детали.

Цель контроля качества заключается не только в проверке соответствия каждого компонента установленным требованиям. Не менее важно зафиксировать результаты проверки и сохранить данные по каждой детали, сформировав архив, который обеспечивает полную прослеживаемость продукции.