Позвонить 8-985-536-66-10
время работы
Пн-пят: 08.00 -18.00
Email info@sansotubemill.ru

Линии производства порошковой сварочной проволоки

Линия предназначена для производства проволоки, в которой стальная оболочка охватывает кальциевый сердечник и порошковый наполнитель. Такая проволока применяется в сталеплавильном производстве, металлургии и литейном деле.

Получить предложение

Технологическая схема

Технологическая схема линии по производству композитной порошковой проволоки выглядит следующим образом:

Разматыватель стальных рулонов → Сдвиг и концевой сварщик → Кальциевая проволока разматыватель → Клетка-накопитель → Предварительно формовочная машина → Устройство подачи кальциевой проволоки и бункерный питатель → Аппарат высокочастотной сварки → Калибровочная машина → Оборудование для отжига → Перематывающее устройство

Каждая секция устроена так, чтобы обеспечить непрерывное производство, стабильную подачу наполнителя, надежную герметизацию шва и последовательную перемотку готовой проволоки.

Состав линии

  • Разматыватель стального рулона. Подаёт стальную полосу, из которой формируется наружная оболочка проволоки.
  • Ножницы и сварка концов полосы. Обрезают и соединяют концы полос при смене рулона, сокращая время остановки линии.
  • Разматыватель кальциевой проволоки. Подаёт кальциевую проволоку в узел заполнения при выпуске продукции с цельным кальциевым сердечником.
  • Клетевой накопитель. Создаёт запас стальной полосы, позволяя линии продолжать работу во время смены рулона.
  • Узел предварительного формования. Постепенно сгибает полосу перед введением наполнителя и сваркой оболочки.
  • Узел подачи кальциевой проволоки и порошка. В зависимости от конструкции готовой проволоки подаёт цельный кальциевый сердечник, порошковый наполнитель или оба компонента. В качестве порошкового наполнителя производитель указывает CaSi, железный порошок и CaSiBa.
  • Высокочастотный сварочный узел. Сваривает края сформованной стальной оболочки после подачи наполнителя.
  • Калибровочный узел. Формирует окончательные размеры и форму проволоки после сварки.
  • Оборудование для отжига. Обрабатывает проволоку после сварки и калибровки. Необходимость и режим отжига зависят от типа продукции, материала оболочки и требований заказчика.
  • Наматыватель. Сматывает готовую проволоку в бухты.

Технические характеристики готовой проволоки с наполнителем

На линии можно производить три вида проволоки с наполнителем.

Композитная проволока с цельным сердечником и порошковым наполнителем

  1. Толщина стальной ленты — 1,0 мм.
  2. Диаметр проволоки — 13 мм.
  3. Наполнитель — кальциевая проволока и один или несколько порошков: CaSi, железный порошок, CaSiBa.
  4. Способ закрытия шва — высокочастотная сварка.
  5. Применение — литейное и сталеплавильное производство.

Проволоку с цельным сердечником обычно применяют для обработки жидкой стали кальцием. При соответствующих условиях рафинирования она может способствовать раскислению, десульфурации, изменению неметаллических включений и более стабильному процессу непрерывной разливки.

Проволока с цельным кальциевым сердечником

  1. Толщина стальной ленты — 1,0–1,5 мм.
  2. Диаметр проволоки с цельным сердечником — 9,5 или 10,5 мм; допуск по диаметру — ±0,5 мм.
  3. Наполнитель — кальциевая проволока.
  4. Способ закрытия шва — высокочастотная сварка.
  5. Применение — сталеплавильное производство.

Проволока с порошковым наполнителем

  1. Толщина стальной ленты — 1,0 мм.
  2. Диаметр проволоки — 13–16 мм; наиболее распространённые размеры — 13 и 16 мм.
  3. Наполнитель — один или несколько порошков: CaSi, железный порошок, CaSiBa.
  4. Способ закрытия шва — высокочастотная сварка.
  5. Применение — литейное производство.

Линия может выпускать композитную проволоку, проволоку с цельным кальциевым сердечником и проволоку с порошковым наполнителем. Однако из-за времени переналадки, простоя и брака при запуске производитель рекомендует использовать линию для выпуска композитной проволоки одного типоразмера.

Применение готовой проволоки с наполнителем

Композитную проволоку и проволоку с цельным кальциевым сердечником преимущественно используют в сталеплавильном производстве и металлургии. Их применение позволяет решать следующие задачи:

  1. Рафинирование жидкой стали. Глубокое раскисление и десульфурация, удаление вредных включений.
  2. Улучшение свойств стали. Изменение формы неметаллических включений для повышения комплекса механических свойств.
  3. Поддержание непрерывности производства. Снижение риска засорения разливочного стакана промежуточного ковша при непрерывной разливке.
  4. Снижение затрат. По сравнению с традиционными методами — более высокая степень усвоения вводимых элементов, стабильные результаты обработки и меньшие совокупные затраты.
Эту технологию применяют при производстве качественных марок стали, в том числе трубных и автомобильных сталей.

CRM-форма появится здесь